电镀化镀液维护及杂质的处理槽液中的、化及硼酸可根据分析结果调整,pH值可用调整,工业氯化铵前处理的除油、酸腐蚀等工序不能疏忽,不然会影响镀层结合力,在日常工作中对掉入件要及时捞出来。
1 铁杂质的影响 镀液中的铁杂质有两种:一种是二价铁,另一种是三价铁。镀液中三价铁的含量1g/L时仍能正常生产,这可能与三价铁不能在阴上与锌产生电化学共沉积有关。而镀液中的二价铁则比较敏感,使电流密度范围明显缩小,影响电流密度处镀层的质量。在进行赫尔槽试验时发现,在二价铁加到.2g/L时,高电流端有近2mm出现烧焦和粗糙区;当加到.3g/L时,有半块样板出现烧焦粗糙区,同时低电流区镀层发灰。这种镀液用于滚镀,则会出现贴近滚桶壁处镀层出现严重烧焦,这就是化滚镀锌常见的黑点,即滚桶眼子印。 一般在生产中,当铁离子含量大于5g/L时,低电流密度区镀层就会出现发黄。这种故障的处理方法是在镀液中加入的双氧水.5~1ml/L,然后充分搅拌,将镀液的pH值调至6,然后过滤除去铁。
2 铜杂质的影响 镀液中的铜离子主要来源于铜棒、铜挂具、铜挂钩等落入镀槽而自溶解的。铜杂质会造成低电流区发暗、镀层钝化不亮、发花及发黑。处理的方法一般用置换法较好,即在镀槽加入1~2g/L,充分搅拌,静置1h后过滤。也可采用./dm2电流密度电解除去。 铜杂质主要在于平时的,镀锌的阳采用号锌锭,其次要铜棒、铜勾及挂具掉入镀槽,同时要铜绿掉入镀槽。
3 杂质的影响 镀液中的杂质主要来源于锌阳,杂质可使高电流区出现雾状,低电流区发黑色或淡黑。镀液中的杂质可采用除铜杂质的方法处理,即采用置换或小电流密度电解。
4 六价铬的影响 六价铬是氧化剂,对化镀锌溶液有较大的影响,在低电流密度区危害大。而三价铬对化镀锌溶液影响较小,但过多的三价铬也会导致镀锌层出现麻点。一般三价铬离子应低于.1g/L,而六价铬离子的含量一般不要3ppm。化镀锌溶液一旦被六价铬污染,先要找出污染的,先把源头堵住。处理六价铬的方法是用,先将六价铬还原成三价铬,然后将溶液的pH值调整到6.左右,沉淀后过滤。
5 根的影响 根也是一种强氧化剂,对光亮剂有的破坏性作用,一般根离子应低于.5g/L。电镀级氯化钾少量的根离子可用小电流密度长时间电解处理,如果含量过高就只换溶液。
6 杂质的影响 添加剂分解及油脂带入积累会产生杂质,杂质含量过高会使镀层钝化后发雾不光亮,覆盖能力降低,镀层粗糙。杂质的去除可加入1~5g/L的炭来吸附杂质,搅拌并静置一夜,过滤去除。